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青岛pe管材生产线简述管材生产过程中出现的问题及处理(一)

发布日期:2019-01-16 作者: 点击:

正常的管材外观(光滑匀称的)

1.外表光滑,平整匀称。

2.外表色泽一致。

产品表面粗糙

( 1 )调节工艺温度,通常由低温引起,

( 2 )提高冷却水温度,或提高生产速度

( 3 )检查水道是否堵塞或水压不均匀(四周不均匀),导致水点粗糙或水压过高,并迅速冷却。

( 4 )检查机筒、机头等加热环是否损坏,加工温度不足导致外表面粗糙

甘肃11选5( 5 )调整定径套筒的入口流量与( 3 )相同

( 6 )向原材料供应商咨询这批原材料的参数(熔体尺寸、加工温度等)。) )

( 7 )检查模具的型芯温度。如果它高于模具部分的温度,提高或降低型芯温度(对于粗糙内壁)

( 8 )清理模具(口模芯模内0。5-1CM处特别容易产生焦炭,导致表面不平整)

( 9 )调整定径套与模具之间的距离(距离越近,距离越平滑;用定径套筒按压并抛光)

( 10 )配方的调整通常是由低熔体指数和高熔体指数材料的差比率引起的。


2.pe管材生产线简述外表面出现沟痕的处理

( 1 )调整定型套出口压力,要求出口水量平衡。过量的水量容易造成沟渠。

( 2 )调整真空成型箱中喷嘴的角度,以确保管的均匀冷却

( 3 )检查模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。

( 4 )更换原材料时还会形成条纹状的凹槽标记,这需要一段时间来改善。当改变原材料类型时(如PE的MPP ),桶需要先用大约200千克的低熔体指数纯材料清洗。

清洁桶中的其他材料,然后使用配方进行生产。

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3.内表面出现沟痕:

①  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。

 注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)

②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)

③  清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料

④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 


内壁粗糙:

Α。检查芯模温度是否偏低或偏高

Β.检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具

C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

D。停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好


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