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青岛pe管材生产线简述管材生产过程中出现的问题及处理(三)

发布日期:2019-01-16 作者: 点击:

9.塑化温度过高:(外表油光或亚光状态)

( 1 )调整工艺

( 2 )调节模芯加热温度,对模具内部进行通风冷却

( 3 )螺杆和机筒之间的间隙过大,导致原料逆流重复切割和燃烧。更换套筒螺钉。

( 4 )螺杆和机筒之间的间隙太小,剪切速率太大,导致剪切热量太高,熔体温度不能下降。

甘肃11选5     δ间隙大,生产效率低,剪切作用小,不利于热传导,不利于物料的熔融和混合, δ间隙小,剪切作用大,容易引起物料热力学降解

     小直径螺杆δ=0.005 DS

     大直径螺杆δ=0。002 DS

     δ=0.1~0.65mm

 

甘肃11选510。切割计长不准确:

( 1 )检查轨距轮是否压紧。

( 2 )检查轨距轮是否摆动,拧紧轨距轮架固定螺栓

甘肃11选5( 3 )检查切割机行程开关是否损坏

( 4 )检查旋转编码器是否损坏

( 5 )旋转编码器接线是否脱焊(航空插头插座是否接触良好)

( 6 )每个独立外壳( PE端子)应将其接地线引至总接地点,以实现可靠接地,接地点应有符合电气接地要求的接地桩。不允许串联后每个独立外壳( PE端子)接地,否则会引入干扰脉冲,导致切割长度不准确

pe管材生产线

11.pe管材生产线简述共挤标识条问题:

( 1 )共挤标识条扩散:一般是由于用户共挤材料选择不当造成的,应使用PE等特殊材料或与管材等级相同的材料,必要时可降低挤出段的温度。


( 2 )共挤出标记条不能挤出:如果机器启动2小时后仍然没有共挤出标记条,通常是由于共挤出机器的螺杆退回、螺杆被移除、螺杆被重新紧固或者螺杆被折断而需要更换。


( 3 )共挤出标记条太薄或太宽:通常是由于共挤出机器的挤出量和管子的拉伸速度不匹配造成的。共挤出机的变频器频率或拉伸速度应调整到与两种速度相匹配。第二个原因是共挤出机器的下料部分的冷却水套没有供应冷却水。第三个原因是调整原材料的熔化指以匹配管道。


甘肃11选5( 4 )共挤机识别条有时缺失:通常,共挤机出料口处的共挤材料排出不均匀,因此应检查出料口处冷却水套的供水情况,并选择合适的共挤材料粒度(通常,粒度& ltφ3χ3 mm )

( 5 )当大直径管道刚启动时,无色标记或彩色标记被挤压到壁中:当管道关闭并且压力保持在低速时,彩色标记机的转速应该降低,当管道刚启动时,彩色标记机应该低速挤出,并且启动和关闭应该与主机同步。不要提前挤压,也不要以正常启动的速度挤压,更不用说高速挤压了。

( 6 )4个PE色码的厚度不均匀:一般来说,是由于共挤出环孔中的杂质堵塞造成的,可以通过停机清理共挤出色码环来解决。此外,共挤环孔的尺寸不均匀,需要拆卸共挤环以均匀抛光孔。



12。外表面漏真空

( 1 )检查模具是否与定径套筒同心。

( 2 )检查上浆套管是否漏气或缺水,并用硅酮密封胶密封泄漏间隙。

( 3 )检查模具是否符合管道要求。(管芯的芯管芯之间的间隙太大)

13.外表麻点

表面麻点有三种(水点、杂质点、晶点)。

水点:水压过大或太小造成。

杂质点:原料中含有杂质,混料过程中或者原料     中本来就带有异物。

甘肃11选5晶点:原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。


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