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PVC管材的工艺条件及控制由pvc供水管材生产线来介绍

发布日期:2019-01-17 作者: 点击:

在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。pvc供水管材生产线来简单介绍一下。


1温度控制

温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素是机筒温度、机器直径温度和模具温度。如果温度过低,塑化不良,管子外观暗淡,机械性能差,产品质量达不到要求:如果温度过高,材料会分解,产品会变色。


2螺杆转速

随着螺杆转速的增加和挤出量的增加,产量可以增加,但是塑化不良的现象很容易发生,导致管内壁粗糙,强度下降。此时,应调整压头以优化产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔融质量。挤出管需要冷却水来降低螺杆温度,这有利于提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50 ~ 70℃。

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3牵引速度

牵引速度的调整在再挤压操作中非常重要。挤出、熔融和塑化后,材料从机头连续挤出,然后被拉入成型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤出速度相匹配。通常,在正常生产过程中,拉伸速度应该比管材的挤出速度快1 % ~ 10 %。


4压缩空气和压力

压缩空气可以吹起管子以保持管子的圆度。要求压力适当。压力过低,管道不圆,压力过高,芯模冷却,管道内壁出现裂纹,管道不光滑,管道质量下降。与此同时,压力需要稳定,例如压力的增加和减少,并且管子容易产生竹节。


甘肃11选55上浆装置和冷却装置的温度

挤出不同的塑料制品,采用不同的施胶方法和冷却方法。冷却介质可以是空气、水或其他液体。温度需要控制。它的温度主要与产品的生产效率和内应力有关。


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关键词:供水管材生产设备,pvc供水管材工艺条件,供水管材生产设备

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