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PE管材生产线

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pe管材生产线生产过程中出现的问题及处理

发布日期:2019-02-11 作者: 点击:

管壁厚度不均匀:

1.调整模具上的壁厚,调整模具周围的间隙大小,小直径已经四个星期了,大直径已经上下

2.调整真空成型机和洒水箱的喷嘴角度,使管内冷却均匀

3.调整固定直径的套管(槽水孔)出水,使其水均匀流出

4。拆下模具,检查内部螺丝是否松动,再拧紧

5。大口径可调整壁厚的拉伸比,以降低熔锤头对管壁厚的影响

6。调整口模周围的温度,改变熔体的流动速度,以达到壁厚的变化(通常用于生产线高于dn 630-en25,同时要求口模加热圈至少分成两个或更多块)

7。调整固定直径套筒和核心模具的同心度

8.真空的表面一定很薄。检查真空的原因

9.检查建筑物的温度是否稳定(一般稳定在65°C是合适的),手摸起来不热,进出的水是否足够(对于前后不均匀的管道)

pe管材生产线

pe管材生产线控制器切割不准确:


1.检查控制器车轮是否摆动,并拧紧控制器车轮框架固定螺栓

2.检查切割机冲程开关是否损坏

3.检查旋转编码器是否损坏

4.旋转式编码器接线是否焊接好(空气塞座是否接触良好)

5。每个单壳(pe端子)必须可靠地从每个引线接地到总连接点,而连接部位应是符合电气接地要求的接地桩,不允许每个单壳(pe端子)串联接地。否则会引入干扰脉冲,导致切割长度不准确

甘肃11选56.检查计长轮是否压紧。


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关键词:管材生产线,pe管材设备,管材生产过程相关问题

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